激光切管卡盘加工中出现毛刺，主要与激光参数、辅助气体、设备状态及卡盘夹持等因素相关，以下是具体原因及分析：

1. 激光参数设置不当

焦点位置偏移：激光束焦点未准确落在管材表面，导致能量分散，切口变宽，材料未充分汽化，残留熔融金属形成毛刺。需通过焦点位置测试调整至好的状态。

输出功率不足：激光能量低于切割所需值，无法完全汽化金属，仅能熔化材料，产生粘稠熔融物附着切口形成毛刺。需检查激光器工作状态及输出数值，必要时进行维修或调整。

切割速度不匹配：激光切管卡盘速度过慢时，激光能量停留时间过长，材料过度熔化，熔渣增厚且难以吹净；速度过快时，能量不足导致切不透，熔渣从切口下方喷出形成不规则毛刺。需通过工艺测试找到“黄金速度”。

2. 辅助气体问题

纯度不足：气体（如氧气、氮气）纯度不达标，切割能力下降，熔渣吹不干净。例如，切割碳钢时氧气纯度需达99.95%以上。需更换高纯度气体。

压力不当：气体压力过低，吹力不足，熔渣残留；压力过高，可能形成涡流影响切割效果。需根据材料类型、厚度调整压力。

3. 设备状态与维护

设备不稳定：长时间高负荷运转导致机床不稳定，产生毛刺。需关机重启让激光切管卡盘休息。

镜片污染：保护镜片、聚焦镜片沾染油污或灰尘，降低激光透过率，实际能量衰减。需定期清洁或更换镜片。

4. 卡盘夹持因素

夹持不稳：激光切管卡盘夹持力不足或管材装夹偏心，导致切割时管材振动或位移，切口局部熔渣堆积。需检查激光切管卡盘夹持力及装夹精度。