数控转台的加工精度受多方面因素影响，主要包括制造与装配精度、温度变化、磨损、控制系统性能、外部干扰以及维护保养等，以下是详细分析：

制造和装配精度：数控转台零部件的加工精度直接影响整体性能。若零部件尺寸公差、形位公差控制不佳，如轴承内圈圆度误差过大，会导致转台旋转时产生径向跳动，降低运动精度。装配过程中，轴承安装过紧或过松、齿轮啮合间隙不合适等，也会影响传动精度和角度定位。

温度变化：数控转台加工过程中产生的热量会导致转台及其周围环境温度升高。不同材料的热膨胀系数不同，会使零部件发生尺寸变化，影响定位和重复定位精度。例如，金属部件膨胀可能导致尺寸变化和角度误差，尤其在微米级高精度加工中，温度波动的影响更为显著。

磨损：长时间使用后，导轨、丝杠等运动部件会出现磨损，导致间隙加大，进而影响精度。磨损引起的运动副间隙变化还会导致反向偏差加大，影响插补运动和定位精度。

控制系统性能：控制器的精度（如脉冲当量、插补精度）和稳定性（如抗干扰能力、温度稳定性）直接影响加工精度。脉冲当量越小，定位精度越高；插补精度越高，曲线加工精度越优。

外部干扰：振动、冲击以及电磁干扰等外部因素会传递至转台，影响数控转台精度。例如，机床振动可能导致角度定位不准确，而电磁干扰可能引发系统故障。

维护保养：定期清洁、润滑和检查零部件磨损情况，及时更换磨损部件，是保持数控转台精度的关键。缺乏维护会导致精度下降，甚至引发设备故障。