物理清洗是通过机械力、摩擦力或冲击力等物理作用去除表面污垢的方法，具有不引入化学残留、不损伤基体材料等优点。数控转台作为加工设备的关键部件，长期运行后易积累切削液、金属碎屑、油污等污染物，影响其分度精度和传动性能。以下是数控转台物理清洗的详细步骤及注意事项：

一、数控转台物理清洗前准备

安全防护：

佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，防止金属碎屑飞溅或油污接触皮肤。

确保数控转台断电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

工具与材料：

基础工具：无纺布、软毛刷、铜/尼龙刮刀、高压气枪、吸尘器。

专用工具：扭矩扳手（拆卸紧固件）、激光对中仪（清洗后精度校验）。

辅助材料：防锈油、密封胶（清洗后防护）。

环境准备：

清洗场地需无尘、干燥，避免二次污染。

准备接油盘或废液收集装置，防止油污扩散。

二、数控转台物理清洗步骤

1. 拆卸与初步清理

关键部件拆卸：

使用扭矩扳手按顺序拆卸数控转台的分度盘、蜗轮蜗杆、轴承端盖等部件，标记拆卸顺序及位置，防止回装错误。

拆卸时注意保护配合面（如蜗轮蜗杆啮合面），避免磕碰。

表面粗清理：

用高压气枪吹扫数控转台表面，去除松散金属屑和切削液残留。

用软毛刷清理沟槽、螺纹孔等复杂结构区域。

2. 深度物理清洗

工具选择与操作：

软毛刷/铜刮刀：清理油污和轻度结垢，避免划伤表面（如分度盘密封面）。

尼龙刮刀：针对顽固油泥，通过刮擦去除（需控制力度，防止损伤镀层）。

超声波清洗（可选）：对小型分度盘或轴承等部件，可放入超声波清洗机（频率28-40kHz）中清洗10-15分钟，去除微小颗粒。

关键部位处理：

蜗轮蜗杆：用铜刷沿齿向轻刷，避免横向刮擦导致齿形损伤。

导轨面：用无纺布蘸取少量煤油（或专用清洗剂）擦拭，去除油污后立即擦干。

密封槽：用细针清理残留密封胶，确保密封面平整。

3. 数控转台的干燥与防护

干燥处理：

用干燥压缩空气吹扫所有部件，吹干螺纹孔、油孔等隐蔽部位。

对部件（如分度盘）可用无尘布包裹，放入干燥箱（60℃以下）烘干1小时。

防锈处理：

在非配合面（如外壳）喷涂防锈油，用无纺布均匀涂抹。

对数控转台配合面（如轴承内圈）涂抹薄层润滑脂，防止锈蚀。

六、预防性维护建议

日常维护：每班次用高压气枪清理切屑，每周加注润滑脂。

定期清洗：每6个月进行物理清洗，每年进行精度校验。

环境控制：数控转台加工车间湿度≤65%，温度20±5℃，减少腐蚀风险。

通过以上步骤，可有效恢复数控转台的精度和可靠性，延长使用寿命。操作时需严格遵守安全规范，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。