第四轴一般由好的材质和精度高的轴承制作而成，确保定位准确。具有很好的承重效果和硬度能力，可用于机械之间的间隙调整。第四轴的特点主要体现在以下几个方面：

提高加工复杂性和灵活性：

第四轴的加入使得加工能够进行更复杂的工件加工，如多面加工、斜面加工或实现五轴联动加工的一部分功能。

可以加工轮廓复杂或规格难以控制的零件，如模具零件、外壳零件等。

能够完成三轴机床无法一次性加工完成的任务，减少工件的装夹次数和换刀时间。

高精度和效率高：

通过细致的数控系统和传动机构，确保了加工过程中的高精度定位和重复定位精度。

可以在单次装夹中完成多面加工，提高生产效率。

产品尺寸精度非常高，加工质量稳定，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，数控机床可以达到0.1μm。

扩大加工范围和适应性：

第四轴使刀具加工的平面更为广泛，能够加工更加复杂的工件。

对于物品加工切割的角度没有要求，可以通过旋转轴来使工件和刀口之间的距离和角度转变，自动形成一个合适的工作平面来达到好的切割效果。

自动化水平高：

很高的生产制造自动化水平能减轻操作工的劳动量，有益于企业生产管理的自动化。

数控车床一般不用特殊生产设备，在更换工件时，只需存储CNC设备中的数控程序、夹持工具调整专用工具信息等，大大缩短了生产时间。

编程复杂性和成本较高：

相比三轴机床，四轴加工在编程上更为复杂，需要专业的编程人员进行操作。

由于增加了一个旋转轴，四轴加工的制造成本和维护成本相对较高。

第四轴，在数控机床中通常指的是在传统三轴（X、Y、Z）基础上增加的一个旋转轴，可以是围绕X轴旋转的A轴、围绕Y轴旋转的B轴或围绕Z轴旋转的C轴。我公司多年专业生产制造第四轴、激光切管卡盘、数控转台，如果您有相关产品需要，欢迎随时联系我们。