在机械加工领域，引入第四轴能有效规避传统三轴加工存在的诸多局限，显著提升加工质量和效率，具体体现在以下几个方面。

减少加工工序与时间：

传统加工复杂零件可能需要多道工序和多个机床配合完成，这不仅增加了生产周期，还提高了生产成本。第四轴可在一台机床上实现多工序集成加工，减少了工件的转运和等待时间，同时简化了加工流程，显著缩短了生产周期，提高了生产效率。

避免多次装夹误差：

传统三轴加工复杂零件时，往往需要多次装夹工件，以完成不同角度和位置的加工。每次装夹都可能因定位不准确、夹紧力不均匀等因素，产生装夹误差。这些误差会累积，会导致零件的尺寸精度和形状精度超差。而第四轴具备旋转功能，可使工件在一次装夹后，通过旋转不同角度，完成多面加工，避免了多次装夹带来的误差，大大提高了零件的加工精度。

突破复杂曲面加工瓶颈：

对于具有复杂曲面的零件，如航空发动机叶片、模具型腔等，传统三轴加工难以实现准确加工。三轴机床只能沿X、Y、Z三个直线方向移动，对于曲面上的某些区域，可能因刀具干涉而无法加工到位。第四轴的加入，增加了旋转自由度，能够灵活调整刀具与工件的相对位置和角度，使刀具可以更顺畅地贴合复杂曲面进行加工，有效解决了曲面加工中的干涉问题，提高了曲面的加工质量和表面光洁度。