第四轴作为数控机床的核心旋转部件，其技术要求涵盖精度、材料、传动、控制及环境适应性等多个方面，具体如下：

高精度定位与重复定位：第四轴需具备高精度的定位能力，通常要求分度误差控制在小范围内（如0.2mm以下），以确保加工过程中工件旋转角度的准确性。同时，重复定位精度需稳定，避免因多次旋转导致位置偏差累积，影响加工精度。

优异材料与精细制造：第四轴的制造材料需具备高强度、高刚性和耐磨性，以承受加工过程中的切削力和振动。关键部件如轴承、齿轮等需采用精细加工工艺，确保表面光洁度和尺寸精度，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。

可靠的传动系统：第四轴的传动系统需平稳可靠，通常采用高精度齿轮、蜗轮蜗杆或谐波减速器等传动方式，确保旋转运动的连续性和稳定性。传动比需合理设计，以满足不同加工需求下的转速和扭矩要求。

先进的控制系统：第四轴需配备先进的数控系统，支持准确的角度控制和运动规划。控制系统需具备高速响应能力，能够实时调整旋转速度和位置，以适应复杂加工路径的需求。同时，需支持与主轴和其他轴的联动控制，实现多轴协同加工。

良好的环境适应性：第四轴需具备良好的密封性和防尘性能，以防止切削液、灰尘等杂质进入内部，影响传动部件和轴承的正常运行。此外，需具备抗振动和抗冲击能力，以适应加工过程中的动态载荷变化。