第四轴作为机床的核心附件，通过引入旋转轴功能，显著提升了机床的加工能力、效率与精度，具体帮助体现在以下方面：

1. 扩展加工范围，实现复杂曲面加工

第四轴（通常为旋转轴）可使工件在360°范围内旋转，配合X、Y、Z三轴联动，完成三轴机床无法实现的复杂曲面加工。例如，涡轮式空压机壳体的四面孔、槽加工，传统三轴机床需多次装夹，而第四轴通过分度旋转可一次装夹完成多道工序，加工精度与效率显著提升。此外，第四轴还能实现多角度斜面加工，满足异形零件的高精度需求。

2. 减少装夹次数，提升加工精度与效率

三轴加工中，工件需多次装夹以完成不同面的加工，易因定位误差导致精度下降。第四轴通过旋转工件，使刀具可直接接触多个加工面，减少装夹次数。例如，圆柱类零件加工时，第四轴可避免反复装夹带来的形位误差，同时缩短辅助时间，提升生产效率。数据显示，四轴加工的生产效率较三轴提升30%以上，成本降低约20%。

3. 优化切削条件，提高刀具寿命

第四轴可使刀轴与工件表面法线形成角度偏移，优化切削路径，减少切削力波动，从而降低刀具磨损。例如，在加工长轴类零件时，第四轴通过调整工件角度，使刀具以更合理的切削参数工作，延长刀具使用寿命，降低生产成本。

4. 支持多工序集中加工，简化工艺流程

第四轴与数控系统联动，可实现分度、圆周进给等复杂运动，支持多工序集中加工。例如，利用桥板结构一次装夹多个工件，减少换刀时间；或通过单转台加工空间孔角度精度要求高的异形零件，避免传统夹具设计复杂、定位重复性差的问题。这种工艺简化不仅提升了效率，还降低了对工人技术水平的依赖。