第四轴旋转角度不对可能由程序设置错误、机械传动问题、定位精度偏差或运行模式参数设置不当等原因导致，以下是具体分析：

‌程序问题‌：

如果程序本身是五轴程序，但后处理时按照四轴程序输出，可能导致旋转角度不正确。这种情况下，需要对程序或后处理进行修改，以确保输出的角度与实际需求相符。

程序中可能存在角度设置错误，如将五轴程序的角度错误地应用于四轴程序，或者程序中的角度计算有误。

‌机械传动问题‌：

同步带断裂或磨损可能导致传动失效，进而影响第四轴的旋转角度。需要检查并更换磨损或断裂的同步带。

齿轮、蜗轮蜗杆等传动元件的磨损或断裂也可能导致传动精度下降，影响旋转角度。需要更换磨损或断裂的元件，或整体更换减速器单元。

传动部件之间的间隙，如齿侧间隙、电机旋转的反向间隙等，也可能影响旋转精度。需要适当调整这些间隙，以提高传动精度。

‌定位精度问题‌：

第四轴转台与机床X向的平行度、与三爪夹盘的同轴度等定位精度问题，可能导致旋转角度不准确。需要使用百分表等工具进行准确调整，以确保定位精度。

轴承、滚珠丝杠副、滚动导轨副等部件的异常磨损或疲劳磨损，也可能影响定位精度和旋转角度。需要定期检查并更换磨损的部件。

‌运行模式及参数设置‌：

第四轴的运行模式（如无穷大模式或有限角度模式）和参数设置（如旋转角度范围、旋转方向等）可能影响旋转角度。需要确保运行模式和参数设置与实际需求相符。

如果第四轴从1度转到360度时选择走最近的距离而非转一整圈，也可能导致旋转角度与预期不符。需要根据实际需求调整参数设置。