激光切管卡盘的安装流程需严格遵循机械定位、精度校验、功能复检等步骤，以下为详细安装流程及要点：

一、基础定位与固定

激光切管卡盘命名与固定：

将两个激光切管卡盘按设计要求固定在工作台面上，左侧命名为“尾卡”，右侧命名为“主卡”。使用固定螺钉旋紧尾卡，拆除防尘罩壳以暴露测量部位。

尾卡旋转中轴校准：

上母线测量：将磁性表座固定在机床床身上，表针指向尾卡头部旋转部位的上母线。左右移动安装台面，测量数值误差需控制在0.05mm以内。若超差，通过在激光切管卡盘安装底平面两点垫铜皮调整。

侧母线测量：表针指向尾卡头部旋转部位的侧母线，同样要求误差在0.05mm以内。超差时，通过微微转动激光切管卡盘安装基座调整。调整后需重复检查上母线精度，确保双指标达标。

二、主卡与尾卡相对精度校准

垂直度校准：

以尾卡中间为基准，测量主卡背面基准平面相对于尾卡旋转中的垂直度。将磁性表座固定在尾卡端面，百分表针指向主卡基准外平面，转动尾卡一圈，观察横向竖向四点值差。若横向超差，调整主卡安装基座；若竖向超差，垫铜皮调整激光切管卡盘安装底平面。需反复调整直至误差在0.05mm以内。

同轴度校准：

测量主卡旋转中间与尾卡旋转中间的同轴度，即两激光切管卡盘中间等高。将百分表针指向主卡基准孔内壁，转动尾卡一圈，观察横向竖向四点值差。横向超差时，横向移动主卡安装基座；竖向超差时，垫铜皮调整激光切管卡盘安装底平面。调整后需重复检查垂直度精度，确保双指标达标。

三、定心精度与整体精度检测

定心精度检测：

将两激光切管卡盘距离调整至500mm-1000mm，夹持同一根芯棒（长1500mm-2000mm，直径30mm-50mm）。磁性表座固定在机床床身上，百分表指针指向距离卡爪30mm左右的芯棒外圆处，转动激光切管卡盘及芯棒，测量跳动在0.1mm左右即为合格。若超差，调整相应卡爪位置。

整体精度检测：

保持两激光切管卡盘距离在500mm-1000mm，夹持同一根芯棒。百分表指针指向距离激光切管卡盘卡爪30mm左右的芯棒外圆处，前后移动尾卡，使尾卡与主卡距离在-100mm至1000mm左右，观察百分表指针数值差在0.05mm左右即为合格。同样方法检测芯棒侧面外圆，数值在0.05mm左右即整体安装合格。若超差，需检查各步骤细节或精度超差项，直至达标。

四、关键技术要点

夹持定位精度检测：

前后激光切管卡盘同时夹持检棒，拉开距离后旋转激光切管卡盘，分别检测夹持定位精度和重复定位精度。

精度控制：

每个环节的误差值需尽可能调至小，避免误差累积影响切割精度。机床本身加工精度、刚性和直线度有限，且切割材料多存在弯曲，需严格校准。

复检标准：

使用经过双顶 尖精磨的高硬度圆棒（非镀铬棒或圆管子）进行复检。前后激光切管卡盘同时夹持检棒，检测前后激光切管卡盘的同心轴与机床导轨水平、垂直方向的平行度，误差需在0.1左右。