一、根据加工需求考虑

　　1.精度要求

　　-（1）分度精度

　　-如果加工任务需要对工件进行高精度的角度分度，如航空航天零部件（如发动机叶片）的加工，那么就需要选择分度精度极高的数控转台。例如，对于一些航空发动机叶片的榫槽加工，分度精度可能需要达到几秒甚至更高的精度等级，以确保叶片的形状和尺寸精度。

　　-（2）重复定位精度

　　-在批量生产中，重复定位精度至关重要。如果要加工大量相同的工件，如汽车发动机缸体的多孔系加工，就需要数控转台具有高重复定位精度。一般来说，重复定位精度应控制在几角秒到几十角秒之间，以保证每个工件的加工精度一致。

　　2.加工范围与工件尺寸

　　-（1）工作台面尺寸

　　-要根据工件的最大尺寸来选择转台的工作台面大小。如果工件较大，如大型的模具或船舶零部件，就需要较大的工作台面来确保工件能够稳定放置。例如，加工大型汽车覆盖件模具时，需要一个足够大的工作台面来装夹模具毛坯，防止在加工过程中工件超出转台边缘而影响加工。

　　-（2）转台的旋转范围

　　-对于一些需要全方位加工的工件，如复杂的雕塑模型或多面体的精密零件，应选择具有较大旋转范围（如万能转台）的数控转台。如果只需要进行特定角度的分度加工，如标准的正多边形工件加工，分度转台可能就足够满足需求。

　　3.加工工艺要求

　　-（1）是否需要连续旋转

　　-如果加工任务涉及到连续的曲面加工，如在加工一些具有复杂外形的艺术工艺品或自由曲面的航空航天零部件时，需要选择能够实现连续旋转功能的数控转台（如万能转台）。而如果只是进行离散的角度分度加工，如齿轮加工中的齿槽加工，分度转台就可以满足要求。

　　-（2）加工速度要求

　　-在高速加工场合，如高速铣削一些薄壁结构的铝合金零件，需要数控转台能够快速响应并具有较高的转速。此时应选择最高转速能够满足加工速度需求的转台，同时要考虑转台在高速旋转时的稳定性和精度保持能力。

　　二、考虑转台的结构特性

　　1.结构形式

　　-（1）立卧两用转台

　　-如果加工的工件在水平和垂直方向都需要进行角度调整，如一些具有多个平面和孔系的箱体类零件，立卧两用转台是较好的选择。它可以通过调整工作台面的立卧状态，减少装夹次数，提高加工效率。

　　-（2）卧式转台和立式转台

　　-对于主要在水平面上（如圆盘类工件的圆周孔系加工）进行角度调整的工件，卧式转台较为合适；而对于主要在垂直面上（如模具的垂直面特征加工）进行角度调整的工件，立式转台更适用。

　　2.传动机构

　　-（1）蜗轮蜗杆传动与齿轮传动

　　-如果需要较大的扭矩传递，如在加工重型工件时，蜗轮蜗杆传动的数控转台可能更合适，因为它具有较大的传动比，能将电机的高速小扭矩转换为转台所需的低速大扭矩。但是其传动效率相对较低。

　　-对于要求传动效率高、结构紧凑且精度高的场合，如一些小型精密零件的高速加工，齿轮传动的数控转台是不错的选择，不过其制造精度要求较高，否则容易产生振动和噪声。

　　三、负载与承载能力

　　1.工件重量

　　-要准确评估加工工件的重量，确保所选数控转台的承载能力能够满足要求。如果加工的是重型工件，如大型的钢铁结构件或重型机械的零部件，就需要选择承载能力强的数控转台。否则，转台可能会因为超载而出现损坏，影响加工的正常进行。

　　2.负载分布

　　-除了考虑工件的总重量，还需要考虑负载在工作台面上的分布情况。如果工件的重心偏离转台中心较大，会对转台的传动机构和电机产生不均匀的负载，可能导致转台的精度下降或出现故障。在这种情况下，需要选择结构更坚固、能够承受不均匀负载的数控转台。

　　四、与数控系统的兼容性

　　1.指令集与通信协议

　　-确保数控转台能够与现有的数控系统兼容，包括支持相同的指令集和通信协议。例如，某些数控系统使用特定的G代码指令来控制转台的旋转角度和速度，如果数控转台不支持这些指令，就无法正常工作。同时，通信协议的兼容性也很重要，如采用RS-232、以太网等通信接口时，要确保转台与数控系统之间能够正确通信。

　　2.功能匹配

　　-数控转台的功能应该与数控系统的功能相匹配。例如，如果数控系统具有复杂的多轴联动功能，那么所选的数控转台应该能够与其他轴协同工作，实现复杂的加工轨迹。如果数控系统支持刀具半径补偿等高级功能，转台也应该能够在这种功能环境下正常工作。

　　五、成本与预算

　　1.初始采购成本

　　-根据企业的预算来选择数控转台。不同品牌、不同精度、不同功能的数控转台价格差异较大。一般来说，高精度、多功能的数控转台价格较高，如一些进口的高端数控转台用于航空航天精密加工，其价格可能是普通数控转台的数倍。企业需要在满足加工需求的前提下，尽可能选择性价比高的产品。

　　2.长期运行成本

　　-（1）维护成本

　　-考虑转台的维护难度和成本。例如，具有复杂传动机构（如多级蜗轮蜗杆传动）的数控转台可能在维护时需要更多的人工和时间，并且零部件的更换成本也较高。而结构简单、易于维护的转台，如一些采用模块化设计的转台，其长期维护成本相对较低。

　　-（2）能源消耗

　　-不同类型的数控转台在能源消耗上也有所不同。例如，传动效率低的转台（如采用传统蜗轮蜗杆传动且没有节能设计的转台）在长期运行中会消耗更多的电能。在选择时，也需要考虑转台的能源消耗情况，以降低长期运行成本。