激光切管卡盘加工中，夹爪是固定管材、保障切割精度的核心部件，其性能直接影响加工效率与成品质量，对夹爪有如下关键要求：

1. 高精度夹持与重复定位能力

激光切割对管材的装夹位置精度要求高，夹爪需具备微米级定位精度，确保每次装夹时管材轴线与激光束严格对齐。同时，重复装夹的定位误差需控制在小范围内，避免因位置偏移导致切割尺寸偏差或管材报废。

2. 适应多规格管材的兼容性

激光切管卡盘应用广泛，需处理不同直径、壁厚及材质的管材。夹爪需通过可调节结构（如液压/气动驱动、机械式滑块）或模块化设计，快速适配不同规格管材，减少换型时间，提升设备利用率。

3. 稳定可靠的夹持力

切割过程中，激光高温可能使管材局部变形，夹爪需提供均匀、足够的夹持力，防止管材振动或位移。同时，夹持力需可调，避免因过度夹紧导致薄壁管材变形或损伤表面。

4. 耐磨性与抗热变形能力

长期高负荷运行下，夹爪与管材频繁摩擦易磨损，需采用高硬度、耐磨材料（如合金钢、硬质合金）或表面涂层处理。此外，激光高温可能引发夹爪热变形，需通过结构优化（如散热槽设计）或选用低热膨胀系数材料，确保夹持稳定性。

5. 快速响应与自动化集成

现代激光切管卡盘追求多效生产，夹爪需与数控系统高度协同，实现快速开合、夹紧动作，缩短辅助时间。同时，需支持传感器反馈（如压力监测、位置检测），为自动化生产提供数据支持。