第四轴作为数控机床的关键附加部件，在提升加工能力、精度和效率方面发挥着不可替代的作用，其重要性体现在多个维度。

拓展加工维度，实现复杂零件制造：

传统三轴数控机床仅能在X、Y、Z三个直线方向移动，加工范围受限。而第四轴（多为旋转轴，如A轴或C轴）的引入，使机床具备绕特定轴线的旋转能力。这一变革让机床能够加工出具有复杂曲面、异形结构的零件，例如航空发动机叶片、汽车涡轮增压器壳体等。以加工叶片为例，第四轴可带动工件旋转，使刀具沿叶片型面准确切削，无需多次装夹调整，一次装夹即可完成复杂曲面的加工，大大拓展了数控机床的加工范围。

提高加工精度，保障零件质量：

第四轴的准确旋转控制，能有效减少因多次装夹产生的定位误差。在加工过程中，工件可绕第四轴旋转至好的加工位置，使刀具以好的切削路径进行加工，从而提高加工精度。例如在加工模具时，第四轴能确保模具型腔的尺寸精度和表面粗糙度达到设计要求，减少后续打磨、修整等工序，提高零件质量稳定性。

提升加工效率，降低生产成本：

第四轴使机床能够实现多面加工，减少了工件的装夹次数和搬运时间。原本需要多台机床、多次装夹才能完成的零件加工，现在一台配备第四轴的数控机床即可完成，显著缩短了加工周期，提高了生产效率。同时，减少了因多次装夹导致的工件损伤和报废风险，降低了生产成本。