数控转台作为数控机床的关键部件，其加工精度直接影响工件的质量，涵盖定位精度、重复定位精度、分度精度等多个重要方面。

定位精度：

定位精度指的是数控转台在运动到规定位置时，实际位置与理论位置之间的偏差程度。高精度的数控转台定位精度通常可达到±(1 - 5)角秒甚至更高。在一些高精度的机械加工领域，如航空航天零部件制造、光学元件加工等，对数控转台的定位精度要求很严苛。因为哪怕是很小的定位偏差，都可能导致加工出的工件尺寸不符合设计要求，影响产品的性能和装配质量。例如，在加工航空发动机的叶片时，数控转台定位不准确可能会使叶片的型面精度超差，进而影响发动机的气动性能和效率。

重复定位精度：

重复定位精度是指数控转台在多次向同一目标位置运动时，实际到达位置的一致性。一般要求重复定位精度在±(0.5 - 2)角秒范围内。重复定位精度高意味着转台在反复操作过程中能够稳定地回到相同位置，这对于批量加工工件至关重要。在汽车零部件的大规模生产中，数控转台需要不断地重复定位以完成多个工件的加工，如果重复定位精度不佳，会导致同一批次工件的尺寸差异较大，降低产品的合格率，增加生产成本。

分度精度：

分度精度体现了数控转台在进行分度运动时，每个分度位置相对于理论分度位置的准确程度。对于需要进行多工位加工的数控转台，分度精度直接影响工件各加工面的相对位置精度。通常分度精度要求在±(1 - 3)角秒。在一些精细模具制造中，数控转台的分度精度不足会使模具的型腔、型芯等部位的相对位置出现偏差，影响模具的成型质量和使用寿命。