第四轴作为数控机床等设备的关键旋转部件，其日常润滑操作对于保障设备稳定运行、延长使用寿命至关重要。以下是详细的日常润滑操作步骤及要点。

润滑前准备

在开始润滑前，需先关闭设备电源，确保操作安全。准备好合适的润滑工具，如润滑油枪、润滑脂枪等，以及符合设备要求的润滑剂。不同型号的第四轴对润滑剂的粘度、成分等有特定要求，务必选用厂家建议的产品，避免因润滑剂不匹配导致部件磨损。同时，准备好清洁工具，如干净的抹布，用于擦拭润滑部位及清理溢出的润滑剂。

润滑部位及操作

第四轴的润滑部位主要包括轴承、齿轮传动机构等。对于轴承部位，使用润滑油枪将适量的润滑脂缓慢注入轴承的润滑孔，直至旧的润滑脂被挤出，这表明新润滑脂已充满轴承内部。在注入过程中，要注意控制润滑脂的用量，过多会导致轴承运转阻力加大，过少则无法起到良好的润滑作用。对于齿轮传动机构，可通过油杯或油嘴添加润滑油，使齿轮在运转过程中能够充分浸泡在润滑油中，减少齿面磨损。添加润滑油时，要确保油位在规定的范围内，一般以油标显示为准。

润滑后检查与清理

完成润滑操作后，接通设备电源，让第四轴进行低速空运转，观察其运转是否平稳，有无异常噪音或振动。如有异常，应立即停机检查，排查润滑是否到位或是否存在其他故障。同时，使用抹布清理第四轴表面及周围溢出的润滑剂，防止其吸附灰尘、杂质，影响设备的整洁和正常运行。

日常润滑操作应按照设备的使用说明书规定的周期进行，定期维护，确保第四轴始终处于良好的润滑状态。